比起開放型產(chǎn)品，帶金屬、橡膠防塵蓋的軸承可以防止異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，減少潤滑脂泄漏�？筛鶕�(jù)用途及使用環(huán)境進(jìn)行選擇。金屬防塵蓋 (C型環(huán)固定)公稱型號(hào)：ZZ采用以C 形環(huán)將金屬防塵蓋固定在外圈上的結(jié)構(gòu)防塵蓋內(nèi)周與內(nèi)圈外周不接觸金屬防塵蓋公稱型號(hào)：ZZ采用以C 采用金屬防塵蓋直接固定在外圈上的結(jié)構(gòu)防塵蓋內(nèi)徑和內(nèi)圈外周不接觸橡膠防塵蓋通用符號(hào)：SS 及 DD采用內(nèi)置鋼板成形的橡膠防塵蓋直接固定在外圈上的結(jié)構(gòu)有橡膠防塵蓋與內(nèi)圈外周不接觸的SS 型和接觸的DD 型DD 型密封性好，扭矩較大

保持架起著將滾動(dòng)滾珠軸承內(nèi)的滾珠保持等間距的作用。每個(gè)型號(hào)都設(shè)定有標(biāo)準(zhǔn)型的保持架，但也可根據(jù)要求性能進(jìn)行選擇。波形保持架NMB公稱型號(hào)：RJIS公稱型號(hào)：無符號(hào)鋼板沖壓成形的2 個(gè)零件構(gòu)成組裝時(shí)，將鋼珠夾入2 個(gè)零件之間，利用一側(cè)零件上的卡扣鉚接固定到另一個(gè)零件上屬于普通的組裝方式，應(yīng)用廣泛冠形保持架NMB公稱型號(hào)：H鋼板沖壓成形的零件可制造內(nèi)、外徑差更小的保持架用于極薄型滾珠軸承和微型滾珠軸承樹脂保持架共通型號(hào)φ：MN通過樹脂的成形或切削制造的零件樹脂有聚酰胺類和聚乙醛等用于高速旋轉(zhuǎn)、低噪音用途

采用符合JIS 等軸承相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和材料，以高品質(zhì)制造的軸承適用于JIS、ISO 等標(biāo)準(zhǔn)，并能計(jì)算出額定負(fù)載、額定壽命。 滾動(dòng)滾珠軸承的壽命機(jī)器上使用目的及要求內(nèi)容不同，對(duì)滾動(dòng)滾珠軸承的要求壽命也會(huì)有很大差異。因機(jī)器的使用方法多種多樣，確定軸承壽命的“尺度”也不盡相同。因此，需要根據(jù)使用目的及要求內(nèi)容為軸承設(shè)定適當(dāng)?shù)膲勖�。壽命可分為額定壽命、噪音壽命、潤滑壽命、功能壽命等。噪音壽命指不超過設(shè)定噪音水平的壽命；潤滑壽命指潤滑劑老化導(dǎo)致潤滑性能喪失之前的壽命；功能壽命指轉(zhuǎn)速、振動(dòng)等超過設(shè)定值、無法滿足設(shè)定功能

滾動(dòng)滾珠軸承分為多個(gè)等級(jí)，JIS、ABMA 對(duì)每個(gè)等級(jí)的容許差和容許值作了規(guī)定。規(guī)格中使用的主要符號(hào)如下所示。 允許偏差和允許值尺寸d：公稱內(nèi)徑D：公稱外徑D1：公稱外圈法蘭外徑B：公稱內(nèi)圈寬度C：公稱外圈寬度r：內(nèi)圈或外圈的公稱倒角尺寸尺寸偏差Δds：實(shí)測(cè)內(nèi)徑的尺寸偏差Δdmp：平面內(nèi)平均內(nèi)徑的尺寸偏差(Δdm)：平均內(nèi)徑的尺寸偏差ΔDs：實(shí)測(cè)外徑的尺寸偏差ΔDmp：平面內(nèi)平均外徑的尺寸偏差(ΔDm)：平均外徑的尺寸偏差ΔBs：實(shí)測(cè)內(nèi)圈寬度的尺寸偏差ΔCs：實(shí)測(cè)外圈寬度的尺寸偏差ΔD1s：實(shí)測(cè)外圈法蘭外徑的尺寸偏差ΔC1s：實(shí)測(cè)外圈法蘭

關(guān)于滾動(dòng)滾珠軸承尺寸和旋轉(zhuǎn)精度的驗(yàn)證相關(guān)的一般原則，請(qǐng)參閱相關(guān)規(guī)定。實(shí)測(cè)尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度的測(cè)量方法的概要如下所述。實(shí)測(cè)尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度的測(cè)量方法的概要如下所述。 尺寸方面1.實(shí)測(cè)內(nèi)徑 (ds)・・・・圖1-12.實(shí)測(cè)外徑 (Ds)・・・・圖2-23.實(shí)測(cè)內(nèi)圈寬度 (Bs)・・圖3-34.實(shí)測(cè)外圈寬度 (Cs)・・圖4-4 在徑向平面內(nèi)改變角度進(jìn)行測(cè)量。 在徑向平面內(nèi)改變角度進(jìn)行測(cè)量。 內(nèi)徑(ds) 圖 1-1

滾動(dòng)滾珠軸承的內(nèi)部游隙對(duì)壽命、振動(dòng)、噪聲、發(fā)熱等各種性能具有很大影響。根據(jù)用途選擇合適的內(nèi)部游隙至關(guān)重要。 內(nèi)部游隙內(nèi)部游隙的種類分為“徑向游隙”、“軸向游隙”和“角游隙”。徑向游隙 (Gr)在固定內(nèi)圈的狀態(tài)下，外圈交替向半徑方向移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)量 徑向游隙 (Gr)軸向游隙 (Ga)在固定外圈的狀態(tài)下，內(nèi)圈交替軸向移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)量 軸向游隙 (Ga)角游隙 (θ)在固定外圈的狀態(tài)下，使內(nèi)圈向軸方向傾斜時(shí)產(chǎn)生的移動(dòng)量(圖9-3)通常將徑向游隙設(shè)定為規(guī)格值。規(guī)格值用NMB 公稱符號(hào)和JIS 公稱符號(hào)來設(shè)定，如下所示。滾動(dòng)滾珠軸承的軸和

滾動(dòng)滾珠軸承不單獨(dú)使用，必定與軸、軸承套配合使用。所謂“配合”是指軸與內(nèi)圈內(nèi)徑、軸承室與外圈外徑配合時(shí)松緊的程度，一般分為“游隙配合”、“過度配合”和“過盈配合”三種。配合配合的目的在于，抑制旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)，牢牢固定滾動(dòng)滾珠軸承的內(nèi)圈與軸、軸承室與外圈，防止發(fā)生相互有害的滑動(dòng)（稱為蠕動(dòng)）。如果產(chǎn)生蠕動(dòng)，將會(huì)因滑動(dòng)磨損而產(chǎn)生異常發(fā)熱或磨損粉末。異常發(fā)熱會(huì)加快潤滑脂的劣化，磨損粉末進(jìn)入軸承內(nèi)會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)或劣化。如果產(chǎn)生蠕動(dòng)，不僅不能充分發(fā)揮滾動(dòng)滾珠軸承的性能，而且還會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)或降低壽命。因此，必須根據(jù)使

對(duì)于裝有滾動(dòng)滾珠軸承的機(jī)器，為了發(fā)揮滾動(dòng)滾珠軸承的性能，在設(shè)計(jì)軸、軸承室安裝部分的尺寸和精度時(shí)需要注意。 軸和軸承室軸和軸承室的加工精度如果與滾動(dòng)滾珠軸承配合的軸和軸承室的精度、表面粗糙度不夠，則對(duì)配合、組裝后軸承的圓度等產(chǎn)生影響。軸與軸承室的倒角的圓弧半徑軸與軸承室的端面 (與軸承端面接觸的面) 相對(duì)于軸中心、配合面成直角。并且，內(nèi)角圓弧的最大容許半徑（ as max）要比軸承的容許最小倒角尺寸小。肩高軸與軸承室的肩高（h）需要大于軸承的允許最小倒角尺寸，作為外圈和內(nèi)圈各自的端面緊密接觸的高度。肩高（h）的

滾動(dòng)滾珠軸承施加預(yù)壓的目的是為了提高轉(zhuǎn)軸的跳動(dòng)精度及減振、降低噪音。如果選擇的預(yù)壓量或預(yù)壓方法不當(dāng)，可能導(dǎo)致壽命、噪音、發(fā)熱等軸承性能降低，振動(dòng)反而變大。因此，根據(jù)使用用途選擇合適的預(yù)壓量和預(yù)壓方法非常重要。 預(yù)壓的目的在電機(jī)等設(shè)備中使用滾珠軸承時(shí)，一旦存在內(nèi)部游隙，則滾珠的游隙較大、軸承剛性較弱，所以軸的旋轉(zhuǎn)振動(dòng)變大。如右圖所示那樣，事先施加軸向負(fù)載（Fa），將內(nèi)部游隙調(diào)節(jié)為“0”。如此事先施加軸向負(fù)載稱為“預(yù)壓”，施加預(yù)壓后，可減振、改善聲響性能。但是，不僅要施加適當(dāng)?shù)念A(yù)壓，而且相對(duì)滾珠軸承的要