從外部向滾珠軸承施加負載后，滾珠與軌道槽的接觸點處會產(chǎn)生變形（位移）。 徑向位移如右圖所示施加徑向負載（Fr）時，對滾珠施加的大負載（Q）為 Z ： 滾珠數(shù)量滾珠與軌道槽的接觸點的徑向位移（δ）表示為：由滾珠與軌道槽的關(guān)系決定的系數(shù)。Σρ ： 接觸點主曲率之和滾珠與內(nèi)外圈接觸，總位移量為兩者的位移量之和。設(shè)：δr：總徑向位移量δi ： 滾珠與內(nèi)圈軌道槽之間的徑向位移量δe：滾珠與外圈軌道槽之間的徑向位移量則總位移量（δr）的表達式如下。δr = δi + δe

滾珠軸承的扭矩隨組裝方法、預壓量、潤滑劑的種類和量的多少而變化。因此，必須根據(jù)要求規(guī)格加以選擇。 扭矩滾動滾珠軸承的扭矩分為“ 起動扭矩”和“ 旋轉(zhuǎn)扭矩”。（1）起動扭矩起動扭矩是指靜止狀態(tài)的軸承進行旋轉(zhuǎn)時的開始運動、初始的扭矩。對于靜止狀態(tài)的軸承，在預壓等對軸施加負載時，各個滾珠接觸的滾道（面）伴隨接觸彈性變形的同時處于停止狀態(tài)。如要想使其旋轉(zhuǎn)，則需要施加超過彈性變形的力。還需要超出滾珠與滾道之間潤滑劑的力。這些力（阻力）即為起動扭矩。（2）旋轉(zhuǎn)扭矩旋轉(zhuǎn)扭矩是指旋轉(zhuǎn)過程中滾珠、滾道和保持架攪拌潤滑劑

滾動滾珠軸承一般因旋轉(zhuǎn)而發(fā)揮功能，但也會因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生振動。頻率隨轉(zhuǎn)速變化的振動稱為“ 強制旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動”。 滾動滾珠軸承強制旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動計算振動在軸向、徑向和旋轉(zhuǎn)方向三個方向發(fā)生。對于使用滾動滾珠軸承的產(chǎn)品，這些振動對性能影響很大。此外，這些振動形成的振動能量也會對軸的外圍構(gòu)成零件的固有振動起到激振的作用。需要在理解產(chǎn)品特性的基礎(chǔ)上選擇軸承、確定規(guī)格。內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)時的計算公式外圈旋轉(zhuǎn)時的計算公式其中Dw ： 滾珠直徑 (mm)Dpw ： 節(jié)圓直徑 (mm)α0： 公稱接觸角 (°)Z： 滾珠數(shù)量n： 整數(shù)fr： 內(nèi)圈轉(zhuǎn)速 (Hz)Fr

使用儀表確認滾珠軸承的噪音性能。概述如下。表示軸承特有的振動的單位 儀表使用時將軸承以成品狀態(tài)實際旋轉(zhuǎn)并進行檢查，因此可以綜合評估終的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。將內(nèi)圈裝至主軸并以1800min-1的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，向靜止的外圈施加預壓，使測子接觸外周，將振動以電子信號進行捕捉并評估。由于是通過高精度主軸轉(zhuǎn)動內(nèi)圈，并從外圈直接檢測振動，因此可以排除外部的影響而檢測出微弱的振動。將檢測出的振動劃分為L（Low band）、M（Medium band）、H（High band）3 個頻段，分別確認振動進行評估。區(qū)域頻帶 (Hz)L : Low Band50 ～ 300M : Medium Band300 ～

樹脂材料可能會因滾珠軸承中所使用的油類成分而發(fā)生損壞、劣化的情況。 化學侵蝕軸承周圍若有組裝使用樹脂材料的情況，樹脂材料會因軸承中加注的潤滑劑、軸承外周涂抹的防銹油而劣化、損壞。這種現(xiàn)象稱為“ 化學侵蝕”。一般來講非結(jié)晶性樹脂容易發(fā)生化學侵蝕，結(jié)晶性樹脂不容易發(fā)生化學侵蝕。與結(jié)晶性樹脂相比，潤滑劑容易滲入非結(jié)晶性樹脂的分子間，破壞分子間的結(jié)合。使用樹脂材料是在考慮功能性、生產(chǎn)性和經(jīng)濟型的基礎(chǔ)上選擇的。有的時候，僅針對化學侵蝕采取對策比較困難。但是，由于樹脂材料在承受物理應力的狀態(tài)下置于高溫環(huán)境中時

組裝軸承與軸和軸承室時，組裝不當會引起異響、振動和發(fā)熱等，造成提前老化。此外，需注意運輸和存放。 存放注意事項軸承將在實施噪音、外觀等檢查后，以潔凈的狀態(tài)交貨。關(guān)于使用前的存放和操作，也請注意保持潔凈的狀態(tài)。軸承怕異物異物進入滾珠軸承后，會夾在滾珠和滾道之間，導致噪音加大和耐久性能降低。異物包括灰塵（細纖維、沙塵、紙等）、金屬粉末等。不隨意開封請在使用前開封。開封后的未使用品（零數(shù)）應重新包裝未使用品請勿置于開封狀態(tài)，應密封包裝。使用中也應注意異物為了避免使用中粘附異物，應主動安裝罩蓋等以便防塵。

裝有軸承的設(shè)備異常、軸承損傷或破壞時，可以根據(jù)其癥狀查明原因。代表性的異常示例和應對措施如下所述。故障癥狀微型和小型規(guī)格的滾珠軸承的潤滑脂加注量的標準值為30%。根據(jù)使用用途選擇右表的加注量。癥狀軸承的損傷狀態(tài)和推斷原因等損傷示例應對措施噪音連續(xù)音滾道的布氏壓痕1改善軸承的操作、組裝作業(yè)、設(shè)備的移動作業(yè)（是否承受過大負載、沖擊負載）粗糙、磨損4重新選擇潤滑劑、軸承尺寸、預壓、密封滾道的異物引起的損傷（壓痕）2使用密封防塵蓋、改善作業(yè)環(huán)境微動磨損3消除振動、改善包裝和運輸電腐蝕5絕緣處理：滾珠使用陶瓷材料