比起開放型產(chǎn)品，帶金屬、橡膠防塵蓋的軸承可以防止異物進入軸承內(nèi)部，減少潤滑脂泄漏�？筛鶕�(jù)用途及使用環(huán)境進行選擇。金屬防塵蓋 (C型環(huán)固定)公稱型號：ZZ采用以C 形環(huán)將金屬防塵蓋固定在外圈上的結(jié)構(gòu)防塵蓋內(nèi)周與內(nèi)圈外周不接觸金屬防塵蓋公稱型號：ZZ采用以C 采用金屬防塵蓋直接固定在外圈上的結(jié)構(gòu)防塵蓋內(nèi)徑和內(nèi)圈外周不接觸橡膠防塵蓋通用符號：SS 及 DD采用內(nèi)置鋼板成形的橡膠防塵蓋直接固定在外圈上的結(jié)構(gòu)有橡膠防塵蓋與內(nèi)圈外周不接觸的SS 型和接觸的DD 型DD 型密封性好，扭矩較大

保持架起著將滾動滾珠軸承內(nèi)的滾珠保持等間距的作用。每個型號都設定有標準型的保持架，但也可根據(jù)要求性能進行選擇。波形保持架NMB公稱型號：RJIS公稱型號：無符號鋼板沖壓成形的2 個零件構(gòu)成組裝時，將鋼珠夾入2 個零件之間，利用一側(cè)零件上的卡扣鉚接固定到另一個零件上屬于普通的組裝方式，應用廣泛冠形保持架NMB公稱型號：H鋼板沖壓成形的零件可制造內(nèi)、外徑差更小的保持架用于極薄型滾珠軸承和微型滾珠軸承樹脂保持架共通型號φ：MN通過樹脂的成形或切削制造的零件樹脂有聚酰胺類和聚乙醛等用于高速旋轉(zhuǎn)、低噪音用途

采用符合JIS 等軸承相關(guān)標準的設計和材料，以高品質(zhì)制造的軸承適用于JIS、ISO 等標準，并能計算出額定負載、額定壽命。 滾動滾珠軸承的壽命機器上使用目的及要求內(nèi)容不同，對滾動滾珠軸承的要求壽命也會有很大差異。因機器的使用方法多種多樣，確定軸承壽命的“尺度”也不盡相同。因此，需要根據(jù)使用目的及要求內(nèi)容為軸承設定適當?shù)膲勖�。壽命可分為額定壽命、噪音壽命、潤滑壽命、功能壽命等。噪音壽命指不超過設定噪音水平的壽命；潤滑壽命指潤滑劑老化導致潤滑性能喪失之前的壽命；功能壽命指轉(zhuǎn)速、振動等超過設定值、無法滿足設定功能

滾動滾珠軸承分為多個等級，JIS、ABMA 對每個等級的容許差和容許值作了規(guī)定。規(guī)格中使用的主要符號如下所示。 允許偏差和允許值尺寸d：公稱內(nèi)徑D：公稱外徑D1：公稱外圈法蘭外徑B：公稱內(nèi)圈寬度C：公稱外圈寬度r：內(nèi)圈或外圈的公稱倒角尺寸尺寸偏差Δds：實測內(nèi)徑的尺寸偏差Δdmp：平面內(nèi)平均內(nèi)徑的尺寸偏差(Δdm)：平均內(nèi)徑的尺寸偏差ΔDs：實測外徑的尺寸偏差ΔDmp：平面內(nèi)平均外徑的尺寸偏差(ΔDm)：平均外徑的尺寸偏差ΔBs：實測內(nèi)圈寬度的尺寸偏差ΔCs：實測外圈寬度的尺寸偏差ΔD1s：實測外圈法蘭外徑的尺寸偏差ΔC1s：實測外圈法蘭

關(guān)于滾動滾珠軸承尺寸和旋轉(zhuǎn)精度的驗證相關(guān)的一般原則，請參閱相關(guān)規(guī)定。實測尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度的測量方法的概要如下所述。實測尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度的測量方法的概要如下所述。 尺寸方面1.實測內(nèi)徑 (ds)・・・・圖1-12.實測外徑 (Ds)・・・・圖2-23.實測內(nèi)圈寬度 (Bs)・・圖3-34.實測外圈寬度 (Cs)・・圖4-4 在徑向平面內(nèi)改變角度進行測量。 在徑向平面內(nèi)改變角度進行測量。 內(nèi)徑(ds) 圖 1-1

滾動滾珠軸承的內(nèi)部游隙對壽命、振動、噪聲、發(fā)熱等各種性能具有很大影響。根據(jù)用途選擇合適的內(nèi)部游隙至關(guān)重要。 內(nèi)部游隙內(nèi)部游隙的種類分為“徑向游隙”、“軸向游隙”和“角游隙”。徑向游隙 (Gr)在固定內(nèi)圈的狀態(tài)下，外圈交替向半徑方向移動時的移動量 徑向游隙 (Gr)軸向游隙 (Ga)在固定外圈的狀態(tài)下，內(nèi)圈交替軸向移動時的移動量 軸向游隙 (Ga)角游隙 (θ)在固定外圈的狀態(tài)下，使內(nèi)圈向軸方向傾斜時產(chǎn)生的移動量(圖9-3)通常將徑向游隙設定為規(guī)格值。規(guī)格值用NMB 公稱符號和JIS 公稱符號來設定，如下所示。滾動滾珠軸承的軸和

滾動滾珠軸承不單獨使用，必定與軸、軸承套配合使用。所謂“配合”是指軸與內(nèi)圈內(nèi)徑、軸承室與外圈外徑配合時松緊的程度，一般分為“游隙配合”、“過度配合”和“過盈配合”三種。配合配合的目的在于，抑制旋轉(zhuǎn)時的振動，牢牢固定滾動滾珠軸承的內(nèi)圈與軸、軸承室與外圈，防止發(fā)生相互有害的滑動（稱為蠕動）。如果產(chǎn)生蠕動，將會因滑動磨損而產(chǎn)生異常發(fā)熱或磨損粉末。異常發(fā)熱會加快潤滑脂的劣化，磨損粉末進入軸承內(nèi)會導致振動或劣化。如果產(chǎn)生蠕動，不僅不能充分發(fā)揮滾動滾珠軸承的性能，而且還會導致燒結(jié)或降低壽命。因此，必須根據(jù)使

對于裝有滾動滾珠軸承的機器，為了發(fā)揮滾動滾珠軸承的性能，在設計軸、軸承室安裝部分的尺寸和精度時需要注意。 軸和軸承室軸和軸承室的加工精度如果與滾動滾珠軸承配合的軸和軸承室的精度、表面粗糙度不夠，則對配合、組裝后軸承的圓度等產(chǎn)生影響。軸與軸承室的倒角的圓弧半徑軸與軸承室的端面 (與軸承端面接觸的面) 相對于軸中心、配合面成直角。并且，內(nèi)角圓弧的最大容許半徑（ as max）要比軸承的容許最小倒角尺寸小。肩高軸與軸承室的肩高（h）需要大于軸承的允許最小倒角尺寸，作為外圈和內(nèi)圈各自的端面緊密接觸的高度。肩高（h）的

滾動滾珠軸承施加預壓的目的是為了提高轉(zhuǎn)軸的跳動精度及減振、降低噪音。如果選擇的預壓量或預壓方法不當，可能導致壽命、噪音、發(fā)熱等軸承性能降低，振動反而變大。因此，根據(jù)使用用途選擇合適的預壓量和預壓方法非常重要。 預壓的目的在電機等設備中使用滾珠軸承時，一旦存在內(nèi)部游隙，則滾珠的游隙較大、軸承剛性較弱，所以軸的旋轉(zhuǎn)振動變大。如右圖所示那樣，事先施加軸向負載（Fa），將內(nèi)部游隙調(diào)節(jié)為“0”。如此事先施加軸向負載稱為“預壓”，施加預壓后，可減振、改善聲響性能。但是，不僅要施加適當?shù)念A壓，而且相對滾珠軸承的要