從外部向滾珠軸承施加負載后，滾珠與軌道槽的接觸點處會產生變形（位移）。 徑向位移如右圖所示施加徑向負載（Fr）時，對滾珠施加的大負載（Q）為 Z ： 滾珠數(shù)量滾珠與軌道槽的接觸點的徑向位移（δ）表示為：由滾珠與軌道槽的關系決定的系數(shù)。Σρ ： 接觸點主曲率之和滾珠與內外圈接觸，總位移量為兩者的位移量之和。設：δr：總徑向位移量δi ： 滾珠與內圈軌道槽之間的徑向位移量δe：滾珠與外圈軌道槽之間的徑向位移量則總位移量（δr）的表達式如下。δr = δi + δe

滾珠軸承的扭矩隨組裝方法、預壓量、潤滑劑的種類和量的多少而變化。因此，必須根據(jù)要求規(guī)格加以選擇。 扭矩滾動滾珠軸承的扭矩分為“ 起動扭矩”和“ 旋轉扭矩”。（1）起動扭矩起動扭矩是指靜止狀態(tài)的軸承進行旋轉時的開始運動、初始的扭矩。對于靜止狀態(tài)的軸承，在預壓等對軸施加負載時，各個滾珠接觸的滾道（面）伴隨接觸彈性變形的同時處于停止狀態(tài)。如要想使其旋轉，則需要施加超過彈性變形的力。還需要超出滾珠與滾道之間潤滑劑的力。這些力（阻力）即為起動扭矩。（2）旋轉扭矩旋轉扭矩是指旋轉過程中滾珠、滾道和保持架攪拌潤滑劑

滾動滾珠軸承一般因旋轉而發(fā)揮功能，但也會因旋轉而產生振動。頻率隨轉速變化的振動稱為“ 強制旋轉產生的振動”。 滾動滾珠軸承強制旋轉產生的振動計算振動在軸向、徑向和旋轉方向三個方向發(fā)生。對于使用滾動滾珠軸承的產品，這些振動對性能影響很大。此外，這些振動形成的振動能量也會對軸的外圍構成零件的固有振動起到激振的作用。需要在理解產品特性的基礎上選擇軸承、確定規(guī)格。內圈旋轉時的計算公式外圈旋轉時的計算公式其中Dw ： 滾珠直徑 (mm)Dpw ： 節(jié)圓直徑 (mm)α0： 公稱接觸角 (°)Z： 滾珠數(shù)量n： 整數(shù)fr： 內圈轉速 (Hz)Fr

使用儀表確認滾珠軸承的噪音性能。概述如下。表示軸承特有的振動的單位 儀表使用時將軸承以成品狀態(tài)實際旋轉并進行檢查，因此可以綜合評估終的旋轉狀態(tài)。將內圈裝至主軸并以1800min-1的轉速轉動，向靜止的外圈施加預壓，使測子接觸外周，將振動以電子信號進行捕捉并評估。由于是通過高精度主軸轉動內圈，并從外圈直接檢測振動，因此可以排除外部的影響而檢測出微弱的振動。將檢測出的振動劃分為L（Low band）、M（Medium band）、H（High band）3 個頻段，分別確認振動進行評估。區(qū)域頻帶 (Hz)L : Low Band50 ～ 300M : Medium Band300 ～

樹脂材料可能會因滾珠軸承中所使用的油類成分而發(fā)生損壞、劣化的情況。 化學侵蝕軸承周圍若有組裝使用樹脂材料的情況，樹脂材料會因軸承中加注的潤滑劑、軸承外周涂抹的防銹油而劣化、損壞。這種現(xiàn)象稱為“ 化學侵蝕”。一般來講非結晶性樹脂容易發(fā)生化學侵蝕，結晶性樹脂不容易發(fā)生化學侵蝕。與結晶性樹脂相比，潤滑劑容易滲入非結晶性樹脂的分子間，破壞分子間的結合。使用樹脂材料是在考慮功能性、生產性和經濟型的基礎上選擇的。有的時候，僅針對化學侵蝕采取對策比較困難。但是，由于樹脂材料在承受物理應力的狀態(tài)下置于高溫環(huán)境中時

組裝軸承與軸和軸承室時，組裝不當會引起異響、振動和發(fā)熱等，造成提前老化。此外，需注意運輸和存放。 存放注意事項軸承將在實施噪音、外觀等檢查后，以潔凈的狀態(tài)交貨。關于使用前的存放和操作，也請注意保持潔凈的狀態(tài)。軸承怕異物異物進入滾珠軸承后，會夾在滾珠和滾道之間，導致噪音加大和耐久性能降低。異物包括灰塵（細纖維、沙塵、紙等）、金屬粉末等。不隨意開封請在使用前開封。開封后的未使用品（零數(shù)）應重新包裝未使用品請勿置于開封狀態(tài)，應密封包裝。使用中也應注意異物為了避免使用中粘附異物，應主動安裝罩蓋等以便防塵。

裝有軸承的設備異常、軸承損傷或破壞時，可以根據(jù)其癥狀查明原因。代表性的異常示例和應對措施如下所述。故障癥狀微型和小型規(guī)格的滾珠軸承的潤滑脂加注量的標準值為30%。根據(jù)使用用途選擇右表的加注量。癥狀軸承的損傷狀態(tài)和推斷原因等損傷示例應對措施噪音連續(xù)音滾道的布氏壓痕1改善軸承的操作、組裝作業(yè)、設備的移動作業(yè)（是否承受過大負載、沖擊負載）粗糙、磨損4重新選擇潤滑劑、軸承尺寸、預壓、密封滾道的異物引起的損傷（壓痕）2使用密封防塵蓋、改善作業(yè)環(huán)境微動磨損3消除振動、改善包裝和運輸電腐蝕5絕緣處理：滾珠使用陶瓷材料