裝有軸承的設備異常、軸承損傷或破壞時，可以根據(jù)其癥狀查明原因。代表性的異常示例和應對措施如下所述。
故障癥狀
微型和小型規(guī)格的滾珠軸承的潤滑脂加注量的標準值為30%。根據(jù)使用用途選擇右表的加注量。
| 癥狀 | 軸承的損傷狀態(tài)和推斷原因等 | 損傷示例 | 應對措施 |
| 噪音 | 連續(xù)音 | 滾道的布氏壓痕 | 1 | 改善軸承的操作、組裝作業(yè)、設備的移動作業(yè)
（是否承受過大負載、沖擊負載） |
| 粗糙、磨損 | 4 | 重新選擇潤滑劑、軸承尺寸、預壓、密封 |
| 滾道的異物引起的損傷（壓痕） | 2 | 使用密封防塵蓋、改善作業(yè)環(huán)境 |
| 微動磨損 | 3 | 消除振動、改善包裝和運輸 |
| 電腐蝕 | 5 | 絕緣處理：滾珠使用陶瓷材料 |
| 構(gòu)成零件共振 |
| 改變構(gòu)成零件的尺寸 ( 厚度) 、更換材質(zhì) |
| 不連續(xù)音 | 滾珠受損 |
| 改善作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方式
( 是否混入異物或承受過大負載) |
| 侵入異物 |
| 使用密封防塵蓋、改善作業(yè)環(huán)境 |
| 預壓不足 |
| 根據(jù)負載和旋轉(zhuǎn)條件等改變預壓量 |
| 旋轉(zhuǎn)不暢 | 不旋轉(zhuǎn)
或
旋轉(zhuǎn)不暢 | 潤滑劑（潤滑脂）的影響（量、種類） |
| 更換潤滑脂
改善驅(qū)動部分（電機部分等）（提高驅(qū)動力等） |
| 異物進入、粘結(jié)劑進入 |
| 改善使用環(huán)境、作業(yè)方法 |
| 過盈量大 |
| 重新選擇配合 |
| 潤滑失效 |
| 更換潤滑劑、增加潤滑脂的加注量
重新選擇潤滑脂的種類和量 |
| 磨損剝落 | 6 | 確認負載條件、旋轉(zhuǎn)條件
選擇更大規(guī)格的軸承 |
| 零件的接觸狀態(tài) |
| 改善作業(yè)方法、改善設計 |
| 發(fā) 熱 | 潤滑脂的種類和加注量不當 |
| 重新選擇潤滑脂 |
| 負載過大 |
| 提高耐負載性、改善配合 |
| 壽命短 | 不合適的環(huán)境、使用條件等 |
| 改善環(huán)境、使用條件 |
| 振動大、跳動大 | 傾斜 |
| 重新選擇零件的尺寸公差、潔凈度，改善作業(yè) |
| 軌道面變形 |
| 重新選擇軸、軸承室的加工精度（圓度）
更換粘結(jié)劑、改善粘結(jié)作業(yè) |
| 預壓不當 預壓不起作用 |
| 根據(jù)負載和旋轉(zhuǎn)條件等改變預壓量 |
| 內(nèi)部游隙過大 |
| 減小軸承內(nèi)部游隙 |
| 蠕變 |
| 重新選擇配合 |
| 潤滑脂滲漏 | 潤滑脂的種類和加注量不當 |
| 重新選擇潤滑脂 |
| 防塵蓋、密封選擇不當 |
| 重新選擇防塵蓋、密封 |
樹脂材料破損
（開裂） | 化學侵蝕 |
| 改善潤滑劑、消除應力、重新選擇樹脂 |
| 過盈量過大 |
| 重新選擇配合 |
| 熔合線 |
| 改善成型條件、變更澆口位置 |
注：損傷示例的編號按照發(fā)生頻率由高到低的順序
損傷示例
微型和小型規(guī)格的滾珠軸承的潤滑脂加注量的標準值為30%。根據(jù)使用用途選擇右表的加注量。
1 壓痕 2 異物壓痕 3 微動磨損
4 磨損粗糙 5 電腐蝕 6 剝離（金屬疲勞引起的剝離）
