薄壁軸承的極限轉速就是軸承運轉時能達到的較高轉速，主要取決于軸承運轉時因摩擦產生的熱量與排出的熱量之間的關系，與軸承材料、結構尺寸、游隙、載荷、保持架材料和結構及引導方式、潤滑方式、潤滑劑用量、軸承的冷卻狀況等因素密切相關。

適用條件

一般情況下，軸承樣本中都給出了單套軸承脂潤滑和油潤滑情況下的極限轉速，薄壁軸承的適用條件是：標準結構、普通級精度、基本組游隙的開式軸承;充分的潤滑條件;當量動載荷小于軸承額定動載荷的10%;20℃環(huán)境溫度下，軸承的溫升為50℃;向心軸承僅承受徑向載荷，推力軸承僅承受軸向載荷。

如果薄壁軸承的實際工況與上述的適用條件不同，實際的較高工作轉速會低于樣本中給出的參考極限轉速值。

潤滑

提高薄壁軸承精度和適當加大軸承游隙能夠在一定程度上提高軸承的極限轉速，但具體提高的數(shù)值難以量化，采用輕質材料制造保持架或設計特殊結構的保持架，采用更為有效的潤滑方式可以大幅提高軸承的極限轉速，較高可以達到樣本給出的極限轉速的3至4倍。

優(yōu)勢

1、薄壁軸承所能達到的精度等級要遠高于普通轉盤軸承，能達到的徑向跳動、軸向跳動要遠高于普通轉盤軸承。

2、薄壁軸承剛性比普通轉盤軸承大得多，運轉噪音要比交叉滾子軸承小，所以，在低噪音的工作環(huán)境，選擇交叉滾子轉盤軸承要好一些。

3、結構方面,薄壁軸承結構相對簡單的多，通過一排在單滾道上相互交叉排列的圓柱形滾動體，就可以得到相當大的軸承向、徑向承載力及傾覆力矩，而普通轉盤軸承必須通過三排圓柱形滾動體在三排滾道上順序排列，才能達到相同的效果。

這樣對比下來，薄壁軸承要比普通三排滾子轉盤軸承占用空間要小得多，重量更輕便化。又因為薄壁軸承結構相對傳統(tǒng)軸承要簡單很多，通過多排排列的圓柱形滾動體，就可以得到相當大的軸向、徑向承載力及傾覆力矩，結構相對簡單得多，而傳統(tǒng)軸承必須通過多套軸承順序排列，才能達到相同的效果，這在設計和裝配安裝方面就帶來了很大的方便。又因單排滾道結構相對于傳統(tǒng)軸承占用設備的空間要小很多，所以裝配難度也大幅度降低。